+8615824923250

Produksjonslinjen for karbonbelagt folie

Aug 15, 2025

A produksjonslinjen for karbonbelagt folieinvolverer typisk flere viktige stadier for å sikre ensartet belegg, høy kvalitet og effektivitet. Nedenfor er en detaljert sammenbrudd av prosessen og utstyret som kreves

 

1. Råstoffforberedelse

  • Basefolie (underlag)

Vanligvis laget av aluminium eller kobber (for batteriapplikasjoner).

Må være ren og fri for oksidasjon.

  • Karbonbeleggmateriale

Karbon svart, grafitt, grafen eller karbon nanorør (CNT).

Bindere og løsningsmidler (f.eks. PVDF, NMP eller vannbaserte løsninger).

 

2. Oppgaveforberedelse

  • Blanding

Karbonmateriale er spredt i et løsningsmiddel med permer/tilsetningsstoffer.

Utstyr: Dispergerer, planetarisk mikser eller kulefabrikk for ensartet oppslemming.

  • Kvalitetskontroll

Viskositet, fast innhold og partikkelstørrelse overvåkes.

 

3. Beleggingsprosess

  • Beleggmetode

Spor-die belegg (vanligst for ensartede tynne lag).

Omvendt kommabelegg, mayer stangbelegg eller spraybelegg (alternative metoder).

  • Utstyr:

Beleggsmaskin med presisjonskontroll av tykkelse (f.eks. 1–20 um).

Tørkingsovn (infrarød eller konveksjon) for å fordampe løsningsmidler.

 

4. Tørking og herding

  • Tørking av flere soner

Soner med lav temperatur for å forhindre sprekker.

Soner med høy temperatur for herding av bindemiddel (hvis aktuelt).

  • Roll-to-roll-system

Kontinuerlig tørking i enConveyorisert ovn.

 

5. Calendering (komprimering)

  • Hensikt

Forbedrer vedheft og konduktivitet ved å presse den belagte folien.

  • Utstyr

Kalendermaskin(Stålruller med kontrollert trykk og temperatur).

 

6. Slitting og skjæring

  • Slitting

Bred belagt folie kuttes i ønskede bredder (f.eks. For litium-ion-batterilektroder).

Presisjonsspaltemaskin med laser eller mekaniske kniver.

  • Kutting

Tilpassede størrelser for sluttapplikasjoner.

 

7. Kvalitetsinspeksjon

  • Tykkelsesmåling

Lasermikrometre eller beta -målere.

  • Adhesjonstest

Tape Peel -test eller skrapestest.

  • Konduktivitet og enhetlighetskontroll

Fire-punkts sondemotstandstester, SEM/optisk mikroskopi.

 

8. Vikling og emballasje

  • Automatisert vikling

Spenningskontrollert rewinder for jumbo-ruller.

  • Vakuumforsegling

Forhindrer fuktighet/forurensning (kritisk for batteriapplikasjoner).

 

 

Sende bookingforespørsel