Vellykket levering av ED-kobberfolie for CCL & PCB for thailandske kundecasestudie

HSMetal har fullført kvalifisert masse-leveranse avED kobberfolie for kobber-kledd laminat og kretskortfor Thai Customer, en profesjonell produsent av-kobberbelagt laminat (CCL) med base i Thailand. Den leverteHTE (høy temperaturforlengelse)krets-kobberfolie av klasse påføres Thai Customers FR-4 stive CCL-produksjonslinje, som leverer nedstrøms PCB-produsenter over hele Sørøst-Asia for forbrukerelektronikk- og industrikontrollerte trykte kretskort.

Dette prosjektet validerte HSMetals evne til å levere elektroavsatt kobberfolie av CCL-kvalitet med stabil lamineringsytelse, pålitelig anti-oksidasjonshav-forsendelsesemballasje og full sporbar kvalitetsdokumentasjon for sørøstasiatiske-laminatfabrikker.

View ED Copper Foil for CCL & PCB product page>>

Kunden er en Thailand-basert produsent som spesialiserer seg på FR-4 og høy-Tg kobber-kledd laminat for den sørøstasiatiske-PCB-industrien. Deres moderne produksjonsanlegg driver automatiserte lamineringslinjer for varm-presse, presisjonsskjærstasjoner og komplette interne kvalitetsinspeksjonslaboratorier. De betjener PCB-nedstrømskunder som produserer kretskort for forbrukerelektronikk, industrielt kontrollutstyr og elektroniske komponenter til biler.

For kontinuerlig masse-produksjon krever thailandske kunder kobber-folieleverandører som kan garantere:

• Konsekvent peel-styrkeytelse for varm-presslaminering
• Strenge overflatekvalitet med minimale nålehull og ingen oksidasjonsfeil
• Ensartet tykkelse og batch-til-batchstabilitet
• Pålitelig emballasje for lang-sjøtransport i maritimt miljø med høy-fuktighet
• Komplett testdokumentasjon for innkommende kvalitetsrevisjon

Vår thailandske kunde produserer kobber-belagt laminat og pre-impregnert glassfiber (prepreg) som kritiske råvarer for elektronikkindustrien. Selskapets produkter fungerer som grunnlaget for PCB produsert av Sørøst-Asia og andre ledende elektronikkselskaper.

For denne batchen avelektroavsatt kobberfolie for CCL & PCB, spesifiserte kunden følgende krav:

Levering av elektroavsatt kobberfolie av CCL-kvalitet til utenlandske sørøstasiatiske-fabrikker gir spesifikke utfordringer sammenlignet med innenlands levering:

• Risiko for oksidasjon ved-langdistanse-sjøtransportSjøfartsmiljø med høy-fuktighet og 20-30 dagers forsendelsestid kan forårsake oksidasjon av kobber-folieoverflaten hvis emballasjen er utilstrekkelig. Oksidert folie vil mislykkes med lamineringsbindingen og forårsake CCL-skrap.
• Stabil skrelle-styrke for masse-produksjonCCL-fabrikker kjører 24-timers kontinuerlige presselinjer.- Inkonsekvent flellstyrke på tvers av partier vil føre til delaminering, bobling eller lav bindingsstyrke-, noe som fører til produksjonsstans og materialavfall.
• Overflatekvalitet og hullkontrollSelv små hull eller overflateriper på kobberfolie vil bli synlige defekter på ferdig CCL etter etsing, og direkte påvirke nedstrøms PCB-utbytte.
• Konsistens fra batch-til-batchAutomatisert CCL-produksjon krever jevn tykkelse og overflateruhet på tvers av hver jumborull. Batch-avvik vil forstyrre produksjonsparameterinnstillingene og redusere det totale utbyttet.
• Dokumentasjonsoverholdelse for thailandsk fabrikkrevisjonklienten krever fullstendig, standardisert testdokumentasjon for det innkommende kvalitetskontrollsystemet-. Ufullstendige eller ikke-standardrapporter vil forsinke materialutgivelsen til produksjonslinjen.

HSMetal teknisk og kvalitetsteam formulerte en dedikert forsyningsløsning for å møte alle utfordringene ovenfor:

1. Kvalifisert CCL-klasse ED kobberfolie med spesialisert overflatebehandling

Vi valgte HTE---kvalitet elektroavsatt kobberfolie produsert med dedikert oppruing og anti{1}}overflatebehandlingsformel, spesielt utviklet for FR-4 CCL varmpresslaminering. Den kontrollerte overflateruheten garanterer stabil flellstyrke når den limes med harpiksprepreg.

2. Streng inspeksjon før-full-serie

Hver jumborull gjennomgikk omfattende inspeksjon før forsendelse:

• Avskallingsstyrketest (lamineringssimulering)
• Måling av overflateruhet
• Verifisering av tykkelsestoleranse over rullebredden
• Visuell overflateinspeksjon for hull, riper og oksidasjon
• Strekkfasthet og forlengelsestest
• Full testdata ble samlet inn i standardiserte MTC- og inspeksjonsrapporter.

3. Profesjonell anti-oksidasjonsfuktighet-sikker sjø-forsendelsesemballasje

For å eliminere oksidasjonsrisiko under lang havtransport til Thailand:

• Hver kobber-folierull ble pakket med fuktighets-barrierefilm
• Tørkemiddelpakker plassert inne i hver pakke
• Vakuum-forseglet emballasje med oksygenindikator
• Ytre forsterkning av trekasse for sikker håndtering

Denne emballasjeløsningen sikrer at kobberfolien opprettholder en feilfri overflatekvalitet etter 20-30 dager med sjøtransport med høy luftfuktighet.

4. Batchkonsistenskontroll og sporbarhet

Hver rull ble merket med et unikt batchnummer som kan spores tilbake til original produksjonslott. Sann-overvåking av produksjonsparametere og under-prosessprøvetaking inspeksjon garanterte jevn tykkelse og overflateegenskaper over hele bestillingen.

5. Komplett dokumentasjonspakke for thailandsk fabrikkrevisjon

Vi leverte hele dokumentsettet inkludert:

• Mill Test Certificate (MTC)
• Peel-styrketestrapport
• Inspeksjonsprotokoll for overflateruhet
• Tykkelsetoleransedata
• RoHS- og REACH-samsvarserklæring

Etter fortolling og levering til Kundens anlegg ble kobberfolien satt i faktisk produksjon. De følgende fire stadiene bekreftet produktytelsen vår på-nettstedet:

01

Forberedelse og fôring av kobberfolie

Flere jumboruller med elektroavsatt kobberfolie ble lastet inn i kundens verksted for rene-rom. Takket være vår anti-oksidasjonsvakuumemballasje, kom alle ruller med feilfri overflate - ingen oksidering, ingen riper, ingen fuktskader. Folien ble deretter matet inn i den automatiserte lamineringslinjen for kontinuerlig produksjon.

02

Hot-Press Lamination on Automated Line

 

Vår kobberfolie av HTE-kvalitet løp gjennom kundens støv-frie varme-presse lamineringslinje, sammensatt med FR-4 harpiksprepreg under høy temperatur og trykk. Operatører i helbeskyttelsesplagg overvåket hele prosessen. Den stabile peel-styrken til kobberfolien vår oppnådde utmerket bindeeffekt - ingen bobler, ingen delaminering, ingen defekter med dårlig vedheft oppdaget under laminering.

03

Presisjonsskjæring av ferdig CCL

Etter varm-pressbinding flyttet den kontinuerlige CCL-banen til presisjons-skjærestasjonen. Laminatplater festet med vår elektroavsatte kobberfolie viste jevn overflate og jevn tykkelse. Batch-til-batchstabiliteten hjalp kunden med å opprettholde høy ytelse under deres høyhastighets-skjæreprosess, med minimalt avfall fra dimensjons- eller overflatedefekter.

04

Ferdig CCL Inspection & Release

Den siste partiet med FR-4 kobber-kledde laminater besto TLMs strenge kvalitetsrevisjon av-produktkvalitet. Disse kvalifiserte CCL-arkene ble utgitt for levering til nedstrøms PCB-produsenter over hele Sørøst-Asia, hvor de vil bli etset inn i ledende spor for forbrukerelektronikk og industrikontrollerte trykte kretskort.

 

 

 

ROSH og REACH-sertifikat

 

Forespørsel om arkdata

HSMetal (Luoyang Hongsheng Trading Co., Ltd.) er en spesialisert leverandør av høy-renhet ledende kobber, CCL-kvalitet elektroavsatt kobberfolie, litium-batterikobberfolie og nikkel-baserte superlegeringsmaterialer. Vi leverer IPC-4562A-kompatibel Elektrodeponert kobberfolie for kobber-belagt laminat og kretskortinkludert HTE-, RTF- og HVLP-kvaliteter for globale CCL-produsenter.

Med streng kvalitetsstyring, profesjonell anti-oksidasjonssjø-emballasje og full sporbar dokumentasjon, støtter vi CCL-fabrikker over hele Sørøst-Asia, Europa og andre regioner. Vi tilbyr utprøving av prototyper, tilpasset slitsing og seriell forsyning med store-volum for laminatprodusenter over hele verden.

Vår elektroavsatte kobberfolie er vellykket integrert i Thai Clients CCL-produksjonslinje, og fungerer som det ledende kjernematerialet for deres FR-4-laminatprodukter. Dette samarbeidet representerer en betydelig prestasjon for begge parter:

For Thai Client: Tilgang til høy-kvalitet, konsekvent ytelse elektroavsatt kobberfolie som oppfyller de strenge kravene til moderne CCL-produksjon

For HSMetal: Validering av vår kobberfolieteknologi av en av Sørøst-Asias mest respekterte CCL-produsenter

Samarbeidet ble bygget på vår dokumenterte merittliste med å levere elektroavsatt kobberfolie med overlegne fysiske egenskaper, jevn tykkelse og utmerkede adhesjonsegenskaper-alle kritiske egenskaper for flerlags- og høy-tetthets-PCB-produksjon.

Elektrodeponert kobberfolie er det grunnleggende ledende materialet for CCL- og PCB-produksjon. Størstedelen av kobberfolien som brukes i CCL-produksjon er elektroavsatt (ED) kobberfolie, verdsatt for:

• Ensartet tykkelse over hele rullen, noe som sikrer jevn elektrisk ytelse
• Utmerkede heftegenskaper til underlagsmaterialer
• Egnethet for flerlags- og PCB-applikasjoner med høy-tetthet

Den elektroavsatte kobberfolien vår er konstruert for å møte de utviklende kravene til elektronikkindustrien, der CCL- og PCB-produsenter i økende grad er pålagt å støtte høy-høy-høyhastighetsapplikasjoner som 5G-telekommunikasjon, AI-servere og avansert bilelektronikk.

Vår produksjonsprosess inkluderer avansert elektroavsetningsteknologi med strenge kvalitetskontrolltiltak:

• Høy-kobberråstoff (99,9 %+ renhet) sikrer overlegen elektrisk ledningsevne
• Presisjonstykkelseskontroll fra ultra-tynne 9 µm og 12 µm karakterer (ideelt for avansert HDI og high-CCL) til standard 18 µm og 35 µm alternativer
• Omfattende produktportefølje inkludert HTE (High Temperature Elongation),RTF (omvendt behandlet folie), og VLP/HVLP (Very/Hyper Low Profile)serie

Alle produktene er produsert i full overensstemmelse med IPC-4562 industristandarder, med hver batch som gjennomgår omfattende fysisk, elektrisk og pålitelighetstesting for å garantere konsistent ytelse.

Denne vellykkede leveransen til thailandsk klient viser:

• Regional markedsvalidering- Kobberfolien vår er kvalifisert av en av Thailands mest respekterte CCL-produsenter, noe som bekrefter at teknologien vår oppfyller de strenge kravene til den sørøstasiatiske elektronikkindustrien.
• Supply Chain Security- Siden Thai Clients råvarer, inkludert kobberfolie, må importeres fra utlandet på grunn av fraværet av innenlandske produsenter i Thailand, gir vårt pålitelige forsyningspartnerskap Thai Client en stabil kilde av høy-kvalitet til dette kritiske materialet.
• Teknisk kompatibilitet- Kobberfolien vår har vist utmerket lamineringskompatibilitet med Thai Clients FR-4 CCL-produksjonsprosess, noe som bidrar til forbedret produksjonsutbytte og produktpålitelighet.

Den vellykkede leveransen til Thai Client markerer begynnelsen på et langsiktig-strategisk partnerskap. Ettersom den globale CCL- og PCB-industrien fortsetter sin vekstbane-drevet av oppgraderinger av telekommunikasjonsinfrastruktur, utvidelse av datasenter og spredning av avanserte elektroniske enheter-forblir vi forpliktet til å:

• Fortsetter å forsyne Thai Client med høyytelses elektroavsatt kobberfolie-
• Utvikler neste-generasjons kobberfolieløsninger for nye applikasjoner
• Vi utvider vårt fotavtrykk i det sørøstasiatiske markedet for elektronikkmaterialer

Trenger du IPC-4562A-kompatibel elektroavsatt kobberfolie for din CCL- eller PCB-produksjon? Vi leverer HTE-, RTF- og HVLP-kvaliteter med tilpasset slissetjeneste og full testdokumentasjon.

Send din forespørsel for tilbud og prøveevaluering.

Q1: Hvem er den thailandske kunden nevnt i casestudien din?

A: Vi har inngått samarbeid med en ledende CCL (kobberkledd laminat) og prepreg-produsent i Thailand. Denne kunden er en av de største produsentene av FR-4-laminater i landet og driver flere produksjonsanlegg med internasjonale sertifiseringer. De betjener både innenlandske og eksportmarkeder, og leverer primært CCL til PCB-produsenter innen bil-, telekommunikasjons- og forbrukerelektronikksektoren.

Q2: Hvilke spesifikke kobberfolieprodukter leverer du til denne thailandske kunden?

Vi leverer først og fremst elektroavsatt kobberfolie med høy ytelse HTE (høy temperaturforlengelse)kvaliteter, i forskjellige tykkelser (fra 9 µm til 35 µm og over). Overflatebehandlingen og tykkelsen er skreddersydd til kundens spesifikke lamineringsprosess og sluttproduktkrav, noe som sikrer utmerket vedheft, elektrisk ensartethet og termisk pålitelighet.

Q3: Hvorfor valgte denne kunden din kobberfolie fremfor andre leverandører?

A: Kunden valgte oss etter en streng kvalifiseringsprosess som evaluerte produktkvalitet, konsistens, teknisk støtte og leveringspålitelighet. Viktige avgjørende faktorer inkluderer:

• Overlegne elektriske og mekaniske egenskaper – Vår folie oppfyller eller overgår IPC-4562-standardene for strekkfasthet, forlengelse og avrivningsstyrke.
• Eksepsjonell batch-til-batch-konsistens – Vår avanserte prosesskontroll sikrer at hver levering samsvarer med kundens stramme spesifikasjoner.
• Tett teknisk samarbeid – Vi jobbet direkte med deres ingeniørteam for å optimalisere lamineringsparametere og løse prosessutfordringer.
• Pålitelig logistikk og levering til rett tid – Våre forsyningskjedefunksjoner støtter produksjonsplanene deres med minimal variasjon i ledetid.

Q4: Hvordan gagner dette partnerskapet kundens samlede virksomhet?

A: Ved å integrere vår kobberfolie av høy kvalitet, produserer kunden mer pålitelig CCL, som direkte forbedrer ytelsen til nedstrøms PCB. Dette styrker motstandskjeden deres, reduserer de totale eierkostnadene og forbedrer deres konkurranseposisjon i både innenlandske og eksportmarkeder-spesielt i krevende sektorer som bilelektronikk, telekominfrastruktur og industriell kontroll.

Q5: Hva er den typiske ledetiden og forsyningskapasiteten for denne thailandske kunden?

A: Vi opprettholder en dedikert produksjonslinje og bufferlager for denne nøkkelkontoen for å sikre rask respons. Typisk leveringstid er 4-6 uker fra ordrebekreftelse, med fleksibilitet for hasteordrer. Vår årlige produksjonskapasitet er betydelig, og vi har allokert tilstrekkelig volum til å støtte kundens nåværende og forventede vekst. For spesifikke mengder, vennligst kontakt vårt salgsteam.

Q7: Kan andre kunder forvente samme kvalitet og service som denne thailandske kunden?

A: Absolutt. Kvalitetsstyringssystemet og rammeverket for teknisk støtte som brukes i denne saken er våre standardtilbud for alle kunder over hele verden. Vi behandler hver kunde med samme forpliktelse til fortreffelighet-fra første prøvetaking til volumproduksjon. Denne saken fungerer som en referanse som validerer vår evne, og vi er klare til å gjenskape denne suksessen for andre CCL- og PCB-produsenter.

Q8: Hva er minimum bestillingsmengde (MOQ)?
A: Normalt er MOQ 200 kg, vi forventer alltid flere muligheter med deg. Men for noe spesielt materiale eller spesiell størrelse, la oss kommunisere den faktiske statusen.

Q9 Kan jeg få gratis prøver?
A: Ja, vi støtter prøveforsyning for ytelsesverifisering. Standard-prøver (A4-størrelse eller 300×300 mm) er tilgjengelige, men du må betale for fraktkostnadene. Prøver med tilpasset-størrelse eller spesiell-tilstand medfører material- og maskineringskostnader. Hvis du er gamle kunder, kan disse kostnadene krediteres i sin helhet mot din neste formelle bestilling.

Q10: Hvilke betalingsbetingelser godtar du?
A: Vi aksepterer T/T, L/C og andre vanlige metoder. For nye kunder krever vi vanligvis 50 % innskudd og 50 % balanse før forsendelse. Fleksible vilkår kan forhandles for langsiktige-partnere

Q11: Hva om jeg finner kvalitetsproblemer etter å ha mottatt varene?
A: Vi gir en 100% kvalitetsgaranti. Hvis det oppdages avvik, må du oppgi bilder og testdata innen 7 virkedager etter mottak. Vi svarer innen 48 timer og blir enige om erstatnings-, retur- eller kompensasjonsvilkår.

Be om tilbud og spør oss